橫擔的安裝方法是：從桿頂開始依次量取各橫擔在水泥電桿上的位置并做好記號。把橫擔與M形抱鐵合在一起，并使二者的固定燥栓孔對好，然后使M形抱鐵向下，將二者一起放到水泥電桿的安裝位置上，再把u形抱箍套在水泥電桿上穿人橫擔和N形抱鐵的固定螺栓孔．并用螺母進行固定。通常固定橫扭的螺栓在地面安裝時不要擰得太緊，以便于在電桿上可以調(diào)節(jié)、橫擔應(yīng)裝得平正民與線路方向垂直，橫擔端部上下歪斜不應(yīng)大于20mm．左右歪斜不應(yīng)大于20mM。雙桿的橫擔，橫擔與電桿連接處的高應(yīng)不大于連接距離的5／1000，左右傾斜不應(yīng)大于橫擔總長度的1／100。

提高水泥電線桿的強度和質(zhì)量方法：

電線桿原材料砂石料的要求：水泥電線桿使用的砂子采用中粗，石子采用中石子，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T14684、GB/T14685的規(guī)定，并符合GBJ204的規(guī)定。水泥電線桿的預應(yīng)力并應(yīng)符合GBJ204的規(guī)定。

預應(yīng)力鋼絲和鋼筋：水泥電線桿的鋼筋采用冷拉Ⅱ級、冷拉Ⅲ級、冷拉Ⅳ級、Ⅴ級（熱處理）鋼筋、ji冷拔低碳鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸絲、碳素結(jié)構(gòu)鋼，其性能應(yīng)分別符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的規(guī)定非預應(yīng)力鋼筋采用I級、II級鋼筋，其性能應(yīng)分別符合GB700，GB701的規(guī)定。

地下水和混凝土外加劑：在拌制混制土須采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。摻入混凝土中的外加劑，其性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，嚴禁摻入氯鹽類外加劑。

有的水泥電線桿低于國際標準很多，很多廠家不注重水泥電線桿強度和荷載能力，只注重生產(chǎn)成本，所以，小編建議您購買的電線桿產(chǎn)品一定要到正規(guī)廠家！

1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。